通常合金的成分、热处理工艺、冷热加工工艺直接影响金属材料的内部组织、结构的变化，从而使机件的机械性能发生变化。而用金相显微镜分析的方法来观察检验金属内部的组织结构是工业生产中的一种重要手段。

常用的金相观察检验主要可分为以下几个方面：

1．原材料检验：对原材料的冶金质量情况如偏析、非金属夹杂物分布类型与级别检查；对铸造材料的铸造疏松、气孔、夹渣组织均匀性检查；对锻造件的表面脱碳、过热、过烧、裂纹、变形等情况检查。

2．生产过程中的质量控制：金相分析可以提供调整工序及修改工艺参数的根据，指导生产，如热处理淬火加热温度、保温时问、冷却速度等是否合适(正确)；化学表面热处理工艺参数的控制；锻造的起始和终锻温度是否合适等。

3．产品质量检验：有些机械零件或产品除要求机械性能、物理性能指标外，有的还要求显微组织参数，作为质量评定的技术指标之一。

4．失效分析：金相组织分析方法在机械失效分析方面广泛应用，对一些常见的弊病鉴定很方便。如机件表面脱碳；显微裂纹的形貌及分布特征；化学热处理缺陷；热处理后的不正常组织；晶界脆性相析出等。这些金相分析的结果常作为故障分析的根据。

对金相显微镜检测项目、方法和技术要求：

(一)转换物镜时第一次像面中心偏：

检具：1)二字分划板；

2)倍十字分划目镜；

检测方法：用10倍十字分划目镜和各放大率物镜在被检显微镜上进行检测，以偏的最大值作为检测值。

技术要求：由10倍物镜转换至其它放大率物镜时均不越出视场。

(二)物镜转换器定位误差

检具：1)分划值为0.01MM的分划尺，其任意两划线间的极限偏差为±0.005MM；

2)10倍十字目镜；

检测方法：

在被检金相显微镜的转换器上装40倍物镜，目镜筒内放10倍十字目镜，对置于载物台上的0.01mm分划尺调焦清晰，使分划尺上某一分划与目镜中十字划中心重合，然后转动物镜转换器向左，右多次定位(不少于3次)，观察0.01mm分划尺像的偏移，以最大偏移值作为检测值；

技术要求：不大于0.02mm；