5356铝镁MIG焊丝生产工艺流程简介

5356铝镁MIG焊丝已经广泛应用，根据世界领先的铝合金焊丝生成流程介绍可以简单的把该焊丝分成几个部分，如下图：

 

 

美国某焊丝厂生成流程简图

即：1.原料准备;2.拉丝;3.热处理;4.表面刮削;5.定径拉丝;6.包装对六个环节控制好，就可以提供该高品质的铝合金焊丝了。

 

一.盘圆

首先元素的基本成分要在AWS5.10范围内，但是这还远远不够…比较现实的方法是首先分析全球多家知名品牌的焊丝成分。分析所有元素并不是一件很容易的事情。比如O，H，Si这些非金属元素含量分析，必须使用专门的仪器如气相色谱法或者水银滴定法（水银有毒）测定氢元素。在测试之前需要去除外来物形成的新的氧化层等。

 

其他金属元素可以采用直读光谱仪，但是必须要标定好。否则轻金属AL，Mg并不是很容易测到。精确的知道世界领先焊丝是什么成分是关键的第一步，千万不要以为只有材质书那几个显示的元素。还有精确的知道夹杂物控制级别，可以采用扫面电镜SEM，发现并测量这些夹杂物比如，某些氧化物。如果不能精确的知道并获得合格的原料，那么后续的一切工作都是徒劳无用的。上述工作首先要限定在法律允许的范围内，因为很多时候焊丝的成分已经申请了专利。盘圆的外形通常9.5mm，保证良好的圆度和表面质量。

 

 

 

二.拉丝

拉丝的过程横截面缩小，材料发生压塑性变形，产生加工硬化。为了提高生产效率总是要提高拉丝的速度，因此为了生产1.2mm焊丝，从9.5mm缩减到中间一个直径的数值就很关键。拉丝会使焊丝的强度升高，塑性降低。微观上焊丝内部的缺陷逐渐增加比如位错密度会升高。所以这个时候控制夹杂物就变得关键，否则大塑性变形会导致断裂。

 

为了更好的获得这一过程的数据，可以做实验比如一次拉丝至2.8mm等。也可以采用数值模拟进行有限元分析，比如借助Autoform等弹塑性分析软件，这样可以提高效率并降低试验成本。可以在计算机上演示压缩成型极限。拉丝模内表面的质量非常关键，必须光滑并润滑，否则必然对表面造成损伤和不圆。因此拉丝模的日常维护也很关键，必须得精确的知道拉丝模内表面是否完好无损。必须使用一定倍数的放大镜来检验，制定标准规范。

 

三.热处理

热处理的目的是消除拉伸应力，使焊丝本身有更好的力学性能保证送丝的稳定性。铝合金在发生大塑性变形后会在较低的温度发生再结晶，因此合理的选择热处理温度和时间很关键，还有热处理气氛。在线退火可以大大提高生产工艺流程，可能要在再结晶温度以上进行热处理，这可以大大降低拉伸应力，但过高的温度和保温时间也会使单向奥氏体晶粒粗大和有害的析出相，因此温度和时间的上限不应产生晶粒粗大和有害相，所有这些问题都需要定量研究对生产才有实际意义。

 

四.表面刮削

刮削的目的是去除表面的不均匀含氢氧化物，等不连续物质。下面左图是经过刮削的表面，右图是未经刮削的表面放大200倍检验的结果。刮削是重要的一步直接影响送丝稳定和焊接气孔。尤其是在桶装机器人送丝，没有一个好的热处理和刮削工艺，中国的焊丝生产企业目前很难能提供合格品。刮削深度，刮削刀具都是影响刮削工艺的关键，还有保证刮削的对称性。

 

 

 

五.定径拉丝

焊丝经刮削以后进行最后一次拉巴定直径。经过如下图一个拉丝模，当提供名义1.2mm直径焊丝时，国外先进的生产工艺会控制在1.189mm-1.196mm高于AWS标准。需要选用高质量拉丝模。

 

 

定径拉丝模

六.包装

当前面5部都很完美时，最后一步包装成盘丝或者桶装丝需要掌握好焊丝发生塑性变形和弹性变形的节点，进而影响弹宽，弹高和松弛圆度。这一步骤的执行会影响送丝的稳定性。要保证焊丝本身的屈服强度，抗拉强度、弹性模量，扭矩和弯矩。弯矩和扭矩是在焊丝包装时由弹塑性应力造成的，将会在送丝时，和焊丝出导电最时得以释放和体现。当控制不好时，它是导致电弧不稳定和回烧的一个因素。

 

总结：为了向用户提供高品质的5356高品质铝镁合金焊丝，需要控制6个步骤中的每一个环节，建立定量操作的标准化流程，并采用现代仪器对所有控制点进行模拟和定量检测。